Trước hết, người dùng cần biết rằng máy cán vòng là một thiết bị tùy chỉnh không{0}} đạt tiêu chuẩn. Chúng ta phải biết kích thước của các vật rèn vòng do người dùng tạo ra. Chỉ khi đó chúng tôi mới có thể đề xuất một máy cán vòng phù hợp với sản phẩm của người dùng.
Chúng ta hãy xem người dùng cần cung cấp dữ liệu gì để rèn vòng khi mua máy cán vòng.
1; Vật liệu rèn vòng
2; Đường kính ngoài của vòng
3; Chiều cao vòng
4; Trọng lượng phôi tối đa của các bộ phận vòng
5; Độ dày thành phôi tối đa của các bộ phận vòng
6; Độ dày thành tối thiểu của các bộ phận vòng
Dữ liệu trên là những gì chúng tôi phải biết, điều này rất quan trọng để chúng tôi cung cấp cho người dùng các thỏa thuận kỹ thuật có liên quan trong tương lai.
Quy trình sản xuất dây chuyền rèn vòng của máy cán vòng
Đầu tiên, sử dụng máy cưa để cắt các khoảng trống. Máy cưa chủ yếu được sử dụng để cắt phôi. Nó có thể cắt nguyên liệu thô hoặc phôi theo kích thước yêu cầu. Máy cưa có thể cắt phôi kim loại có hình dạng bất thường. Các phôi đã cắt được gửi đến lò nung để gia nhiệt. , nung nóng đến nhiệt độ nhất định, lấy phôi ra, đặt phôi đã nung nóng dưới máy ép thủy lực và sử dụng máy ép thủy lực để xử lý phôi, chẳng hạn như rèn và dập. Bằng cách tạo áp lực rất lớn lên phôi kim loại, phôi được tạo hình và phôi được định hình được đặt giữa con lăn dẫn động và con lăn lõi của máy cán vòng để đảm bảo phôi được đặt trơn tru. , sử dụng máy cán vòng để hoàn thành việc rèn vòng
