Máy cán vòng dọc

Máy cán vòng đứng là máy chuyên dụng được sử dụng để sản xuất các vòng liền mạch. Nó chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các bộ phận hình vòng-chất lượng cao{2}}chẳng hạn như vòng bi, bánh răng và mặt bích. Máy nghiền độc đáo này sử dụng chuyển động thẳng đứng để đạt được hình dạng vòng mong muốn và có khả năng tạo ra các vòng có nhiều kích thước và vật liệu khác nhau.
Máy cán vòng đứng hoạt động bằng cách cấp vật liệu, thường là phôi kim loại, thành một cặp cuộn. Những cuộn này quay theo hướng ngược nhau, tạo áp lực lên phôi khi nó đi qua chúng. Các cuộn có cấu hình cụ thể xác định hình dạng vòng cuối cùng. Khi phôi trải qua các lực này, nó được nén và tạo hình thành dạng hình trụ.

Cán vòng là một loại cán kim loại cụ thể, trong đó một vòng có đường kính nhỏ hơn được cuộn thành một vòng chính xác có đường kính lớn hơn và tiết diện giảm. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng hai con lăn, một con lăn được dẫn động và một con lăn không tải, tác động lên hai bên mặt cắt ngang của vòng. Con lăn viền thường được sử dụng trong quá trình sản xuất cán kim loại công nghiệp, để đảm bảo rằng bộ phận sẽ duy trì chiều rộng không đổi trong suốt quá trình tạo hình. Về cơ bản, tác phẩm sẽ giữ nguyên khối lượng, do đó việc giảm độ dày hình học sẽ được bù đắp hoàn toàn bằng việc tăng đường kính của vòng. Nhẫn được sản xuất bằng cách cán vòng là liền mạch. Quá trình tạo hình này có thể được sử dụng để sản xuất không chỉ các vòng phẳng mà còn cả các vòng có mặt cắt có hình dạng khác nhau, tạo ra các bộ phận rất chính xác và ít lãng phí vật liệu.

Việc vận hành và sử dụng máy cán vòng đứng đã tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất và đời sống của chúng ta, đồng thời cũng thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp. Tuy nhiên, máy cán nồi cũng giống như con người, nếu không chú ý bảo dưỡng, không kiểm tra thường xuyên sẽ bị “ốm”. Các sự cố thuộc loại này hay loại khác sẽ xảy ra và trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ máy có thể bị tê liệt. Vì vậy, chúng ta phải nắm vững kiến ​​thức bảo trì máy cán nồi để đảm bảo máy cán nồi hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của máy cán nồi.
Tất cả chúng ta đều biết rằng thiết bị máy cán vòng đứng là một loại máy tạo hình quay trong thiết bị rèn, chủ yếu sử dụng bộ truyền động động cơ và truyền động cơ khí. Trong quá trình làm việc của máy cán vòng, bộ phận làm việc của thiết bị và bộ phận được gia công đều đồng thời hoặc cùng một trong số chúng thực hiện chuyển động quay. Vì vậy, khi sử dụng máy cán vòng, chúng ta nên đổ dầu vào từng điểm dầu bôi trơn theo quy định trước khi khởi động máy, đồng thời thường xuyên kiểm tra xem các vít của từng bộ phận có bị lỏng hay không, đồng thời kiểm tra xem một số bộ phận của áp suất thủy lực có bị rò rỉ dầu hay không và thường xuyên vệ sinh bộ lọc dầu hồi dầu, nếu có vít lỏng và rò rỉ dầu thì chúng ta phải xử lý kịp thời.
Thứ hai, khi sử dụng máy cán vòng đứng cần chú ý xem mức dầu trong thùng thủy lực có bình thường hay không. Và để loại bỏ tạp chất kịp thời, hãy kiểm tra xem áp suất của bơm dầu có đáp ứng yêu cầu quy định hay không. Điều chỉnh lực lăn phù hợp theo nhiệt độ, kích thước và vật liệu của phôi để đảm bảo chất lượng và năng suất rèn. Kiểm tra xem mạch dầu bôi trơn có bị chặn hay không, bôi trơn cột làm việc, thanh trượt, khớp nối và bôi trơn, sau đó chạy xe trống trước và đợi hoạt động bình thường của từng bộ phận trước khi bắt đầu sản xuất. Cũng cần kiểm tra xem các công tắc của các thiết bị điện, các loại van điện từ và cơ cấu vận hành có bình thường hay không. Thỉnh thoảng điều chỉnh khuôn có khe hở và siết chặt, làm nóng khuôn trước khi sử dụng, kiểm tra cẩn thận xem kiểu dáng, chất liệu, thông số kỹ thuật và khuôn của sản phẩm có phù hợp hay không và chỉ có thể tiến hành sản xuất sau khi độ chính xác.
Khi sử dụng máy cán vòng đứng cần chú ý làm mát hoàn toàn bộ phận làm mát, máy cán vòng không được buộc cán nguội khi nhiệt độ trong khoảng 1000 độ -1200 độ sẽ dẫn đến hư hỏng máy. Hơn nữa, ổ trục động cơ phải được kiểm tra và bôi trơn mỗi năm một lần, ổ trục trượt và ổ trục trục phải được kiểm tra sáu tháng một lần. Và để làm sạch và thay thế dầu bôi trơn, con lăn áp lực phải được làm sạch hàng tháng, và hộp điều khiển điện nên được kiểm tra mỗi tháng một lần để kiểm tra xem các bộ phận có bị hỏng hay không và có bị lỏng lẻo hay không và thay thế chúng kịp thời khi có điều kiện bất thường.

● Vòng bi của con lăn xoay được tra dầu và bôi bơ chịu nhiệt độ cao 2 lần mỗi ca.

● Dầu bơm bôi trơn thủ công của máy cán con lắc, 2 lần mỗi ca, trộn với bơ-nhiệt độ cao và dầu động cơ 4:1 rồi khuấy thành hỗn hợp sệt trước khi thêm bơm dầu, sau đó nới lỏng vít khí và tay cầm được điều áp nhiều lần cho đến khi dầu chảy ra khỏi các lỗ.

● Tiếp nhiên liệu cho trạm thủy lực, giữ cho cửa sổ dầu sạch và cặn dầu rõ ràng. Kiểm tra cửa sổ dầu mỗi ca để giữ mức dầu trong thang đo yêu cầu. Khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem áp suất của đồng hồ đo áp suất hệ thống thủy lực có nằm trong phạm vi sử dụng bình thường hay không. Nếu không thể xác định được mức dầu từ cửa sổ dầu, có thể tạm thời sử dụng dây thẳng để thò vào bình xăng để phát hiện độ sâu của mức dầu.

● Trục kẹp được làm bằng-bơ chịu nhiệt độ cao, một lần mỗi ca.

● Đổ đầy nhiên liệu cho ổ trục lớn, tiến hành bảo dưỡng thiết bị thường xuyên sáu tháng một lần và đổ bơ nhiệt độ cao vào-ổ trục lớn.

● Kiểm tra độ lỏng của các vít xoay trong mỗi ca và siết chặt chúng ngay lập tức khi chúng bị lỏng.

● Làm sạch cặn oxit trong máy công cụ hai lần mỗi ca.

Theo chế độ xử lý, máy cán vòng đứng được chia thành: Máy cán vòng đứng kín và mở. Phôi được gia nhiệt và đục lỗ bằng một lỗ nhỏ được đặt trên trục lăn lõi, mép trong của con lăn điều khiển phôi quay, nhận ra độ mỏng của phôi và sự giãn nở của đường kính, hạn chế của cấu trúc chế độ xử lý này, v.v., đã ít được áp dụng, phôi được làm nóng và đục lỗ bằng một lỗ nhỏ được bọc trên con lăn lõi, và mép ngoài của con lăn khiến phôi quay, và việc làm mỏng độ dày phôi và hình thành cán của việc mở rộng đường kính là nhận ra. Phương pháp xử lý này hợp lý hơn và có thể áp dụng cho cả nạp và xả, cũng như đường kính của vòng cán và kết cấu của máy nên được sử dụng rộng rãi.
Quá trình rèn của máy cán vòng dọc rèn bánh răng vòng và bánh răng trống chủ yếu có các quy trình sau: Gia công thô, vẽ, đục lỗ, doa, sự khác biệt giữa quá trình rèn tự do và quá trình cán vòng chủ yếu là ở quá trình doa. Nói chung miễn phí sử dụng doa thanh ngựa, vòng cán chủ yếu được sử dụng doa lăn, vòng lăn rèn tự do chủ yếu sử dụng vòng lăn thanh ngựa, trạng thái ứng suất và biến dạng của vòng lăn thanh ngựa xấp xỉ kéo dài, và trục dài được kéo dài, đó là khoảng trống hình khuyên dọc theo hướng chu vi của độ giãn dài, là tải trọng cục bộ, lực tổng thể, vùng biến dạng của kim loại doa thanh ngựa chảy dọc theo hướng tiếp tuyến và chiều rộng, kim loại trong vùng biến dạng của vòng lăn thanh ngựa chủ yếu chảy dọc theo hướng tiếp tuyến và mở rộng đường kính trong và ngoài. Việc rèn vòng lăn trên thanh ngựa thường mỏng, do đó lực cản của dòng tiếp tuyến của kim loại ở khu vực biến dạng bên ngoài nhỏ hơn nhiều so với hướng chiều rộng và bề mặt tiếp xúc giữa thanh ngựa và vật rèn có hình vòng cung -có lợi cho dòng kim loại dọc theo hướng tiếp tuyến, do đó, sự thay đổi kích thước của rèn khi thanh ngựa được cuộn là độ dày của thành mỏng, đường kính trong và ngoài được mở rộng và hướng chiều rộng (chiều cao) tăng lên một chút. Do đó, doa trên thanh ngựa có thể được rèn thành các vật rèn có thành{4}}mỏng.

Máy cán vòng đứng bao gồm các bộ phận sau:
Con lăn:Đây là những bộ phận chính của máy nghiền và chúng chịu trách nhiệm tạo áp lực lên phôi để tạo ra hình dạng mong muốn. Các con lăn được gắn trên một trục và quay theo hướng ngược lại với phôi.

Phôi:Đây là kim loại hoặc hợp kim đang được cán thành hình dạng mong muốn. Nó được đặt giữa các con lăn và chịu áp lực, nhiệt và quay để đạt được hình dạng cuối cùng mong muốn.

Hệ thống thủy lực:Hệ thống này cung cấp áp lực cần thiết cho các con lăn để tác dụng lực lên phôi. Hệ thống thủy lực được điều khiển bởi một chương trình máy tính đảm bảo cài đặt nhiệt độ và áp suất chính xác cho mỗi lần lăn.

Hệ thống sưởi ấm:Hệ thống gia nhiệt được sử dụng để làm nóng phôi đến nhiệt độ cần thiết để cán. Việc sưởi ấm có thể được thực hiện thông qua các phương pháp khác nhau như sưởi ấm cảm ứng, sưởi ấm bằng gas hoặc sưởi ấm bằng điện.

Hệ thống làm mát:Hệ thống làm mát dùng để làm mát phôi sau khi cán nhằm tránh hiện tượng cong vênh, nứt vỡ. Nó có thể được thực hiện thông qua các phương pháp khác nhau như làm nguội bằng nước, làm mát bằng không khí hoặc làm nguội bằng dầu.

Hệ thống điều khiển:Hệ thống điều khiển là một hệ thống máy tính điều khiển hoạt động chung của nhà máy. Nó giám sát và điều chỉnh nhiệt độ, áp suất và tốc độ của các con lăn cũng như thời gian của các đường lăn để đạt được hình dạng cuối cùng mong muốn của phôi.

Hệ thống hỗ trợ:Hệ thống hỗ trợ bao gồm nhiều bộ phận khác nhau như bệ, ổ trục và khớp nối cần thiết để hỗ trợ máy nghiền và đảm bảo hoạt động ổn định.

Rèn vòng cán là một quá trình bắt đầu bằng phôi kim loại hình tròn đã được đục lỗ để tạo thành hình "bánh rán" rỗng. Vòng này được làm nóng, sau đó quay để giảm độ dày thành của nó và tăng đường kính của vòng thu được.
Một số lợi ích của việc sử dụng những chiếc nhẫn này:
Sức mạnh– Vật rèn chắc chắn hơn các thành phần khác, duy trì độ bền của chúng thông qua sự dao động nhiệt độ cao.

Hiệu quả chi phí– Những chiếc nhẫn này được sản xuất với chi phí thấp hơn so với các sản phẩm tương tự. Ít cần gia công hơn vì các vòng khớp chặt với đường viền của hình dạng hoàn thiện.

Độ tin cậy– Nhiệt độ cao cần thiết để tạo ra các vòng cuộn có nghĩa là kiểu vân được sử dụng để chế tạo chúng mang lại cho kim loại độ bền và khả năng chống chịu tốt hơn so với các thành phần khác.

Tốt hơn dưới nhiệt– So với các thành phần khác, việc dự đoán các vòng cuộn sẽ phản ứng với nhiệt sẽ dễ dàng hơn. Với hầu hết các linh kiện khác, người dùng cần cẩn thận khi truyền nhiệt để tránh linh kiện bị nóng chảy hoặc biến dạng. Với vật rèn, người dùng có thể chắc chắn về mức nhiệt tối đa mà nó có thể chịu được.

Chất liệu đa dạng hơn– Những chiếc nhẫn này có thể được làm từ bất kỳ vật liệu nào có thể rèn được - hợp kim, thép không gỉ, carbon, kim loại hàng không vũ trụ. Tính linh hoạt này khiến chúng trở thành câu trả lời linh hoạt và nhạy bén khi các nhà sản xuất tìm kiếm linh kiện trên các thị trường như ngành sản xuất điện, hóa chất và lọc dầu.